挥洒辛勤汗水 点亮心路航灯

—— 记新华粤集团2023年“科研能手”何慧平先进事迹

    何慧平于2012年8月加入新华粤，入职后在特种蜡公司喷雾装置学习，2013年8月通过考核成为一名内操人员。何慧平通过对内、外操作流程的学习，掌握理论与实践相结合的操作技能，2014年11月通过竞聘成为副班长。她以严谨的工作态度，不断提高自身的操作水平，协助班长解决一个又一个难题。2015年6月调至华隆公司担任工艺员一职，这对她来说是发挥专业技能的好机会，更是自我成长路上的挑战。

     一、严于律己，学思践悟涨知识

    2015年6月份初到华隆公司，她深知自己理论知识与管理能力方面还不足以匹配工艺员的岗位职责。为此，她每天跑现场学习工艺流程，探寻每一条管线的源头与终点，思考多种操作的灵活运用方式，记录每一处阀门、仪表的位置和量程，摸清“脾性”，自我要求这些数据要能脱口而出。她总结积累每一次开停工的经验，举一反三，保证开停工效果次次进步。经过三个月的车间学习，她开始负责化验室的工作交于给她，进一步去探索解决产品质量瓶颈问题。为了不辜负上级的期望，她整天在车间和化验室两头忙，常常加班加点，充分利用仪器的空档期专研于产品试验，不断重复吊样、试验、记录数据、总结反思的过程。她就像上满发条的时钟，每次一干总是好几个小时，力求找到最适合的生产配比。她要求自己必须以效益最大化的原则去安排生产，确保产品质量达到客户的要求。

    二、兢兢业业，为降本增效出谋划策

    2018年底，为了解决炭黑原料油/乙烯焦油合格品罐内物料粘度不均匀问题，她不断摸索、试验，最终用一个混合器解决了问题。她到罐顶吊取罐内不同位置的油品，在实验室取不同位置的油品进行粘度分析，数据证明：两股不同粘度的油品进入储罐后，在罐内经过简单的搅拌，并不能使油品粘度保持长时间稳定。但两股不同粘度的油品经过充分混合后再进入储罐内，可以使油品长时间混合，粘度稳定时间长。也就是说泵和仪表风进行罐内油品循环的方式只能达到暂时性的混合均匀，很快会出现分层。根据试验结果，她建议在汇合管线处增加一个混合器，以达到可以根据客户要求的粘度范围平稳地控制流出量，有效控制粘度。她提出的技术改造，从安全角度考虑，不仅可以避免仪表风吹扫物料管线导致的现场异味，同时也有利于稳定罐内压力，减少安全环保隐患。从经济方面考虑，按原来的操作罐内1米的物料就需要机泵循环一小时，仪表风的使用量每个月超一千立方，机泵用电量一小时8度，明显减少了公用工程用量。经过她这次提出的技改后，只要平稳地控制两股物料混合均匀后进入罐内的流量，就能稳定罐内产品粘度，达到降本增效的效果。

    2019年1月份，因塔底萘含量长期高达5%以上，生产处理量加大时尤为明显，造成大量的产品工业萘损耗。她积极思考，寻找原因，经过长时间对塔内的波纹板填料和丝网状填料的研究，她提出在最容易堵塞的塔进料口位置，把丝网状的填料更换为波纹板填料。经过这次更换，装置开汽正常后，塔底萘的含量基本都低于1%，每个月可增加约100吨工业萘的产量，得到增长，真空度同比有了大幅提高，节约了蒸汽用量，降低了单位生产成本。

    三、循序渐进，为优化操作持续发光发热

    每当装置不平稳的时候，她总是努力查找原因，确保每一个产品指标达标。她还积极根据产品的销售情况，跟踪下游客户反馈的产品指标问题以及产品使用效果，及时调整工艺参数，进一步完善产品的分析项目和优化产品指标。

    在工业萘结晶纯度波动的时候，她反复取样分析，在实验室逐一研究每0.5℃的温差对结晶点的影响，查明产品纯度下降的原因，杜绝大量工业萘回炼的状况发生。每天，她都在装置和实验室两头跑，把生产情况了解清楚再去实验室查找原因，指导装置平稳生产，及时解决产品纯度不及格的问题，有助于维护客户的稳定关系。

    一分耕耘，一分收获。她多年来钻研装置生产工艺优化与产品试验，致力于研发工作，为高新技术企业赋能。她快速成长，2023年6月取得“一种快拆式精馏装置”的实用新型专利。经过长时间的经验积累，她在保证装置安全生产、确保产品出库合格等方面做出了不凡的贡献，为公司实现降本增效的同时，推动公司发展。

   “路漫漫其修远兮，吾将上下而求索”是她追求的境界。作为一名化工工人，她丝毫没有懈怠，也不敢懈怠，未来的道路还很长，她将不断学习，提升自己工作能力，为企业更长远的发展助力，为新华粤系“1+2+N”战略目标助力。