南方工报：三大机制激发“匠人”干事创新热情

文章摘自《南方工报》

报道原文链接：http://epaper.grzx.com.cn/html/2022-06/01/content_25530.htm?div=-1

新华粤以技术先导科技创新引领“产改”提质增效

   鼓励自主研发、构建“研产销”协同创新机制、设立高效人才激励机制……近年来，广东新华粤石化集团股份公司（以下简称“新华粤”）技术研究院积极响应“产改”要求，以技术先导科技创新为引领，加速向精细化工新材料转型发展，成为新华粤深化“产改”的一个缩影。

    打造人才成长的广阔舞台

   在新华粤技术研究院，有一批“匠人”，他们用实际行动诠释着“匠人精神”。在“零经验”的情况下，该院技术骨干大量查阅国内外各类资料，设计可行的研发路线和实验方案，用实验数据证明其可行性、创新性和打破技术壁垒。

   张任熙就是其中一名“匠人”。不过，比起“匠”人，他更乐意称自己为“犟”人。也正因为他的“犟”，面对研发过程中一次次实验的失败，他加班加点、日夜兼程，全身心放在实验台上，克服重重困难，终于攻破难题。看着成功的实验成果数据，他才如释重负，展出笑容。

   “通过自主研发，我们成功实施了抗氧剂、UV活性单体、香料等精细化工产品实现工业化，产品质量达到国外高端产品水平，多个产品完全替代进口。”张任熙表示，团队着力向环保、新材料、大健康等领域发展，以自主研发技术建成了绿色表面活性剂项目并已顺利投产，助力公司产业链向“高精特新”绿色化工高质量转型升级。

   张任熙在研发岗位上先后负责多个项目的研发和成果转化应用，从项目的实验室小试、中试到工业化生产应用，他在这些历练中得到成长，现在已成长为新华粤希必达公司的副经理，成为公司技术骨干之一。

    构建“研产销”柔性组织“铁三角”

   以客户市场为导向，聚焦客户痛点，构建研发、生产、营销“研产销”协同创新机制。通过协同合作，技术研究院短时间内实现异壬醇副产品综合利用系列技术突破，先后建成了十二烷基酚及其聚醚生产装置（属国内首套、全球第四套生产装置）、双子型表面活性剂生产装置（属国内首套生产装置），解决了国外大公司难以精细化利用该资源的难题，为提升我国烯烃资源深度优化综合利用水平开辟了一条新路。技术研究院现有多项自主技术研发项目解决了行业相关共性难题，攻克了国际卡脖子技术，取得了突破性成果。

   在项目落地工业化期间，技术骨干成为了项目顺利推进的“护航手”，加班、连班，“5+2”“白+黑”是他们的家常便饭。在装置出现产品指标不稳定时候，他们积极思考，及时地解决问题，保障装置长期平稳运行。产品在市场推广过程中，针对客户反馈的产品指标问题，他们进一步完善产品的分析项目，同时调整工艺参数，使得产品指标得到优化，产品品质满足市场客户的需求。

    营造“共创共担共享共成长”氛围

   为激励人才，新华粤建立了“岗位工资+绩效奖励+津贴+项目产业化效益提成”“事业合伙机制”“股权激励”三大模式相结合的高效人才激励机制，激活研发骨干心无旁骛扎根技术一线贡献智慧。

   新华粤集团将继续借力“产改”东风，坚持创新、务实、肯干，发挥新时代劳模精神、劳动精神、工匠精神，挖掘全员潜力，追求技术创新及产品升级，向产业链高端化、绿色化发力，积极谋求细分领域的“单项冠军”或“隐形冠军”，致力打造“全国化工裂解C8以上重组分深度优化综合利用头部企业”。

（作者：集团 卓春霞）